Oct 05, 2025 Zostaw wiadomość

Jak sobie poradzić z problemem wypadania sukna ze starzejących się maszyn dziewiarskich okrągłych

1. Analiza głównych przyczyn utraty materiału w starzejących się dziewiarkach okrągłych
1. Zużycie części mechanicznych:

- Podstawowe elementy, takie jak cylinder igły, obciążnik i krzywka, zużywają się w wyniku-długiego użytkowania, co powoduje zmianę trajektorii ruchu igły dziewiarskiej. Na przykład, gdy odstęp cylindra igły przekracza 0,2 mm (patrz „Norma konserwacji maszyn dziewiarskich” GB/T 8457-2018), powierzchnia tkaniny jest podatna na dziury lub odpadanie.

- Przekładnia lub pasek przekładni starzeją się, co powoduje niestabilną prędkość obrotową i wahania naprężenia tkaniny.

2. Parametry procesu nie są zgodne:

- Częstymi przyczynami są nierówne naprężenie przędzy oraz nierówna prędkość nawijania i prędkość robienia na drutach. Dane eksperymentalne pokazują, że gdy różnica naprężeń przekracza 15%, prawdopodobieństwo opadania tkaniny wzrasta o 40% (źródło: raport China Textile Machinery Association z 2021 r.).

3. Niewystarczająca obsługa i konserwacja:

- Brak regularnego smarowania i konserwacji skutkujący zwiększonym oporem tarcia; operator nie oczyścił na czas kurzu, co odbiło się na czułości czujnika.

---

2. Rozwiązania systematyczne i kroki praktyczne
1. Konserwacja sprzętu i wymiana kluczowych komponentów

- Nadaj priorytet wymianie-części ulegających szybkiemu zużyciu: zaleca się wymianę strzykawki i tłoczka po każdych 5 milionach obrotów produkcyjnych (patrz instrukcja techniczna producenta). Trójkątną podstawę należy sprawdzać pod kątem płaskości co sześć miesięcy (błąd mniejszy lub równy 0,05 mm).

- Modernizacja układu przeniesienia napędu: użyj poliuretanowego paska synchronicznego zamiast tradycyjnego paska, co może wydłużyć żywotność do ponad 3 lat i zmniejszyć ryzyko poślizgu.

2. Optymalizacja parametrów procesu

- Kontrola naprężenia: wyreguluj napinacz zgodnie z liczbą przędzy. Zalecany zakres naprężenia dla przędzy bawełnianej to 8-12cN, a dla włókien chemicznych 5-8cN.

- Dopasowanie prędkości: prędkość-rolki odbierającej powinna być o 1-2% niższa niż prędkość tkania, którą można-dokładnie dostosować za pomocą przetwornicy częstotliwości (takiej jak seria Delta VFD-EL).

3. Wzmocnienie standardów działania

Wyślij zapytanie

whatsapp

Telefon

Adres e-mail

Zapytanie